目錄

一、 工程概況：

二、編制依據(jù)：

三、 施工準(zhǔn)備

四、 工藝流程

五、 施工工藝

1 .測(cè)量放線

2.采用 100mm 厚C15混凝土墊層。

3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝

4.基礎(chǔ)模板

5.澆筑基礎(chǔ)混凝土

6.支立墻體模板

7.澆筑墻體混凝土

8.混凝土養(yǎng)護(hù)

9.模板拆除

六、 季節(jié)性施工

七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

八、 成品保護(hù)

九、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

十、 環(huán)境管理措施

十一、 安全管理措施

十二、 附圖

一、 工程概況：

本工程為中興通訊股份有限公司新建籃球場(chǎng)邊坡?lián)跬翂こ?/span>。工程建設(shè)地點(diǎn)位于江蘇省南京市雨花臺(tái)區(qū)軟件大道50號(hào)。

二、編制依據(jù)：

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2011）

三、 施工準(zhǔn)備

1 .機(jī)械：挖掘機(jī)、推土機(jī)、商品混凝土泵送機(jī)等。

2.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。

四、 工藝流程

測(cè)量放線→挖基礎(chǔ)土方及墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模

五、 施工工藝

1 .測(cè)量放線

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程

線，做好平面、高程控制點(diǎn)。

2.采用 100mm 厚C15混凝土墊層。

(1 )、混凝土墊層振搗密實(shí)、平整。

(2)、墊層施工完成后；應(yīng)復(fù)核高程并放出擋墻內(nèi)外邊線及基礎(chǔ)兩側(cè)邊線。

3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝

(1 )應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用（無要求時(shí)除外）。

(2)鋼筋為 HRB400 熱軋帶肋鋼筋， 綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙， 核

對(duì)準(zhǔn)確無誤后綁扎。

(3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層上清理干凈，Φ12主筋@150mm、水平分布筋間Φ8

@200mm。按間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。

(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。

(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊， 間距不大于 1 .5m， 保護(hù)層厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。

(7) 在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，間距 600mm， 以

保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。

4.基礎(chǔ)模板

(1 )模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的沖擊力、 混

凝土的側(cè)壓力。

(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。

(3)模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。

5.澆筑基礎(chǔ)混凝土

(1 ) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜

物應(yīng)清理干凈，積水排除。

(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過 500mm。

(4)混凝土試塊按規(guī)范要求留置（無要求時(shí)除外）。

6.支立墻體模板

(1 )按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松

動(dòng)、跑模。

(2)按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位， 然后安裝Φ1 2 拉

桿，間距 600mm。

(3) 支模時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝Φ 110的PVC 管泄水孔，水平間距 2m,豎向間距2m。

(4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

7.澆筑墻體混凝土

(1 )墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體

混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。

(2) 當(dāng)混凝土澆筑時(shí)自由落差大于 2m 時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。

(3) 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過 500mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm~100mm。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。

(4) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。

(5) 混凝土試塊按規(guī)范要求留置（無要求時(shí)除外）。

8.混凝土養(yǎng)護(hù)

(1 )混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保

持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度

和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。

9.模板拆除

(1 )當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度 50%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。

(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過大。不允許以猛烈地敲

打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。

(3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。

(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

六、 季節(jié)性施工

1 .雨期施工

(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、

沖刷，影響混凝土質(zhì)量。

(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，

確�；炷恋馁|(zhì)量。

(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋， 防止雨水沖淋。

(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。

(5)在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，

應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆

筑。

七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土

1.基本要求

(1 )預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨

單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。

(2 )混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(3 )混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目

現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差見表 1 -39。

表 1 －39 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差

注： H 為擋墻高度(m)。

3.外觀鑒定

(1 )混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0.5％，深度不超過l0mm。

(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。

(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。

2、模板

1 .基本要求

(1 )模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。

(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。

2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目

現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表 1 -40、 表 1 -41 的規(guī)定。

3.外觀鑒定

(1 )模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。

(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。

表 1 -40 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差

表 1 -41 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差

注： 表中 H 為擋土墻高度(mm)。

3、鋼筋

1.外觀鑒定

(1 )鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

八、 成品保護(hù)

1.現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝

土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。

2.擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的

強(qiáng)度后進(jìn)行�；炷翉�(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。

拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的 25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。

3.安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。

4.施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。

九、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條

進(jìn)行封堵。

2.為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格

按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于 500mm，振搗密實(shí)，不漏振、

不過振。

3.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓�，并�?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完

好，保證墻體的整體質(zhì)量。

4.為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、

漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。

5.為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級(jí)配要按設(shè)計(jì)

要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)

置用滲水材料填筑厚度大于 300mm 的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。

十、 環(huán)境管理措施

1 .施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。

2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時(shí)在

施工中，采用聲級(jí)計(jì)定期對(duì)操作機(jī)具進(jìn)行噪聲量監(jiān)測(cè)。

3.混凝土罐車退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。

十一、 安全管理措施

1 .所有進(jìn)人工地人員必須戴安全帽。

2.上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

3.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護(hù)裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。

4.基槽兩側(cè)安裝護(hù)欄。防護(hù)欄桿用架子管搭設(shè)，高 1 .2m，上下兩道橫桿。

5.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時(shí)，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進(jìn)人吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

6.混凝土振搗過程中，振搗器應(yīng)由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒） 操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

十二、 附圖